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      真空低溫干燥機是利用負壓(真空)降低物料中水或溶劑的沸點(diǎn)，通過(guò)傳導傳熱提供足夠的熱量來(lái)蒸發(fā)物料中多余溶劑的干燥設備。與常壓干燥相比，真空干燥可避免被干燥物料氧化問(wèn)題的出現，也可回收有機溶劑，還可實(shí)現“節能綠色干燥”，因而在食品、制藥、化工和硬質(zhì)合金等行業(yè)得到較為廣泛的應用。

真空低溫干燥機  工作原理
      新型單錐真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內邊加熱邊攪拌，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，最終干燥的物料從錐體底部出口排出。單錐真空干燥機干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無(wú)死角，清洗也較方便。它可以同時(shí)替代混合及干燥設備(如：雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)，在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過(guò)程；也可進(jìn)行冷卻、殺菌、反應等操作?，F已廣泛應用于醫藥、化工、農藥、硬質(zhì)合金等行業(yè)，可實(shí)現全封閉，全過(guò)程自動(dòng)化連續操作生產(chǎn)。

      單錐真空干燥機的筒體內無(wú)任何傳動(dòng)機構，從根本上杜絕因潤滑泄露而導致物料污染，運行可靠穩定，特別適合衛生要求高的粉料、顆?；旌?；同時(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。

      單錐真空干燥機的攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉時(shí)，螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內壁盤(pán)旋提升，同時(shí)又由于運轉時(shí)螺帶帶面上的各點(diǎn)線(xiàn)速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動(dòng)。攪拌軸中心是螺旋葉片，運轉時(shí)將靠中心的物料提升、拋出，被拋出的物料一部份進(jìn)入螺帶，而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡(luò )體內而提升。如此不斷反復循環(huán)，使物料在短時(shí)間內達到均勻混合。

真空低溫干燥機  發(fā)展趨勢
    1、采用連續式生產(chǎn)技術(shù)的設備
      低溫真空干燥室內的能量能夠保持穩定，不會(huì )象間隙式生產(chǎn)那樣每生產(chǎn)一個(gè)循環(huán)設備溫度高低變化一次，部分能量浪費在設備部件的反復加熱上，因此更加節能。另外連續式真空干燥設備與周期式干燥設備相比，輔助時(shí)間少，可節省時(shí)間，提高產(chǎn)量。
    2、設備采用組合式的加熱方式
      在干燥設備內將對流傳熱、熱傳導、熱輻射或介電(高頻和微波)兩種或兩種以上的傳熱方式結合起來(lái)供熱，或在不同的階段采用不同的傳熱方式。實(shí)踐證明，采用組合加熱技術(shù)對于縮短加熱時(shí)間，節約能源，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量是非常有利的。
    3、采用更先進(jìn)的控制技術(shù)
      采用專(zhuān)家系統控制工藝流程，模糊PID技術(shù)控制加熱溫度的變化范圍，人工智能模塊適應環(huán)境和產(chǎn)品工藝的變化是真空干燥機的一個(gè)重要方向。
    4、向干燥設備一體化作業(yè)方向發(fā)展
      在食品、藥品的干燥過(guò)程中，為防止在不同作業(yè)流程轉換中對產(chǎn)品造成污染，需要在一臺干燥機中能進(jìn)行多個(gè)操作，完成干燥產(chǎn)品所需的各種作業(yè)流程。百得干燥開(kāi)發(fā)的具有粉碎、干燥和分級聯(lián)合功能的單錐真空干燥機就是這樣的設備。