久久国产亚洲欧美久久_低溫高效沸騰干燥機 - 低溫節能干燥機

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低溫高效沸騰干燥機

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低溫高效沸騰干燥機

關(guān)鍵詞：低溫干燥機,高效沸騰干燥機,沸騰干燥機

產(chǎn)品概述：在普通流化床干燥機底部設置攪拌器，既能攪拌物料，又能向物料傳遞熱量，是流態(tài)化干燥的另一種改進(jìn)。低溫高效沸騰干燥機擴大了流態(tài)化干燥適用的物料范圍，同時(shí)可獲得均勻的流化，提高了熱質(zhì)傳遞強度。

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沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用干燥的空氣流體使孔板上的顆粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化從而達到干燥目的在干燥時(shí)，使氣流速度與顆粒的沉降速度相等，當壓力降與流動(dòng)層單位面積的重量達到平衡時(shí)(此時(shí)壓力損失變成恒定)，顆粒狀物料就在氣體中呈懸浮狀態(tài)并在流動(dòng)層中自由地翻騰，流動(dòng)層猶如正在燒開(kāi)了的水一樣沸騰，這種狀態(tài)是比較穩定的流態(tài)化而沸騰干燥正是利用這種流態(tài)化技術(shù)，使氣體和固體兩相密切接觸，雖然氣固兩相傳熱系數不大，但由于顆粒度較小，接觸表面積大，故容積干燥強度為所有干燥器中^大的一種，這樣需要的床層體積就大大減少，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面較一般的氣流干燥優(yōu)良；干燥溫度均勻，控制容易。此外，由于容積干燥強度較大，所以具有設備緊湊，占地面積小，結構簡(jiǎn)單，設備生產(chǎn)能力高，而動(dòng)力消耗少的優(yōu)點(diǎn)。

沸騰干燥器常用的有：臥式多室沸騰干燥器，又簡(jiǎn)稱(chēng)流化床；立式沸騰干燥器，又簡(jiǎn)稱(chēng)沸騰床。臥式多室沸騰干燥器一般用于連續干燥生產(chǎn)，但它存在兩種缺陷：
(1) 沸騰干燥過(guò)程中出現溝流現象，致使空氣走短路，物料干燥質(zhì)量均一性受到影響；
(2) 在干燥過(guò)程中，細顆粒或粉末狀的物料被氣體帶出，一般中等顆粒的物料能逐漸向卸料口接近而卸出，而大顆粒的物料由于層析現象沉降于床層底部，造成無(wú)法流化或結疤現象。
低溫高效沸騰干燥機多用于間歇式干燥生產(chǎn)，它只有一個(gè)干燥區，因而不存在臥式多室沸騰干燥器的兩種缺陷；而且具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1) 傳熱效果好，熱容量系數可達8400～25000KJ/h；
(2) 溫度分布均勻，避免了產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，特別適用于熱敏物料的干燥；
(3) 停留時(shí)間可調節物料在干燥器內的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調節。因而對產(chǎn)品含水量有波動(dòng)的情況更適宜；
(4)操作靈活在同一設備內可以進(jìn)行風(fēng)溫、風(fēng)量及干燥時(shí)間的調節，調節范圍廣，物料的適用性強；
(5) 投資少，干燥裝置本身不包括機械運動(dòng)部件，裝置投資費用低廉，維修工作量小，使用壽命長(cháng)。
低溫高效沸騰干燥機是為適應GMP醫藥工程設計，而開(kāi)發(fā)的一種新型、高效型干燥機，它能與搖擺式顆粒機和GHL高效濕法制粒機配套，其具有傳統臥式XF型沸騰干燥機更寬的流化范圍。

低溫高效沸騰干燥機結構示意圖

低溫高效沸騰干燥機 性能特點(diǎn)
◎ 流化床為圓形結構避免死角。采用圓形結構料斗，無(wú)死角，成品含水均勻，清洗方便徹底；
◎ 料斗設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流，流化范圍廣；
◎ 采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統；
◎ 密封負壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便；
◎ 干燥速度快，溫度勻稱(chēng)，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘，視物料而定；
◎ 采用抗靜電特種纖維布，清灰效果好，安全可靠；
◎ 設備設有泄爆口，一旦爆炸，設備不致?lián)p壞；
◎ 設備通過(guò)物料沸騰，從而達到干燥水份的目的，與傳統干燥機相比節能省時(shí)。

低溫高效沸騰干燥機 設計要點(diǎn)
(1)低溫高效沸騰干燥機的組成

間歇式沸騰床干燥系統一般由空氣處理系統、立式沸騰床、干燥器、喂料設備、卸料系統及自動(dòng)控制系統組成。空氣處理系統是因應物料性質(zhì)所要求的干燥條件來(lái)確定具體的空氣處理流程，通常用于干燥熱敏性物料的空氣處理系統，由空氣過(guò)濾、空氣冷卻除濕、空氣吸附除濕、空氣加熱及輸送五部分組成；而用于非熱敏性物料的空氣處理系統則要簡(jiǎn)單得多，一般由空氣過(guò)濾、空氣加熱及輸送三部分組成。喂料設備通常選用單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機。卸料系統則通常由收集器與輸送設備組成。而自動(dòng)控制系統一般由各控制點(diǎn)的感應器、PLC可編程控制器、電腦及各相應的執行裝置組成。

(2)自動(dòng)控制系統的設計要點(diǎn)
物料的干燥過(guò)程一般經(jīng)歷等速干燥與降速干燥兩個(gè)階段，在等速干燥階段，除去的水分是非結合水分，此時(shí)，物料表面的蒸汽壓幾乎與純水的蒸汽壓相等，而且在這部分水分未完全蒸發(fā)掉以前，此蒸汽壓必保持不變，此時(shí)，水分的蒸發(fā)主要靠溫差來(lái)推動(dòng)；而在降速干燥階段，除去的水分主要是結合水分，物料表面的蒸汽壓會(huì )逐漸下降，溫度相之上升。此時(shí)，水分的蒸發(fā)主要靠濕差來(lái)推動(dòng)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了達到一個(gè)理想的能效比，必須要在整個(gè)干燥過(guò)程中對空氣的溫度、含濕量、空氣量做出相應的調整況且在喂料及卸料時(shí)，對空氣流量、溫度、含濕量及沸騰床干燥器內空氣壓力參數的要求亦不同，所以自動(dòng)控制系統則由工藝過(guò)程控制與工藝數據控制兩部分來(lái)決定其控制功能與要素。
工藝過(guò)程控制一般包括喂料時(shí)間、主干燥時(shí)間與卸料時(shí)間的控制；工藝參數控制包括空氣的溫度、濕度、空氣流量與沸騰床干燥器內空氣壓力的控制而空氣流量的控制，則是：一方面通過(guò)風(fēng)管上閥門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)控制空氣流量；另一方面通過(guò)變頻器來(lái)調節風(fēng)機的轉速來(lái)控制風(fēng)機的輸出風(fēng)量；同時(shí)使用雙風(fēng)機供風(fēng)，更好地達到對空氣參數調節的靈活性，而且取得較佳的節能效果。
(3)金屬孔板的孔徑及出風(fēng)形式的選擇

金屬孔板的孔徑大小及形式的不同，將會(huì )對干燥效能產(chǎn)生較大的影響，孔徑愈大，則所需空氣量愈大，若是垂直出風(fēng)的金屬孔板，則會(huì )出現噴泉式的效果，各孔的空氣流量相差愈大，床層密度的不均勻性愈大，漏料愈多，即干燥效能愈差。為此，金屬孔板的孔徑不宜太大，孔徑選擇與物料的特性有關(guān)，以不堵孔和不漏料為原則；而網(wǎng)孔的形式則有垂直出風(fēng)與側出風(fēng)兩種，垂直出風(fēng)的金屬孔板要較側出風(fēng)的金屬孔板便宜很多，但側出風(fēng)的金屬孔板的干燥效率，則大于垂直出風(fēng)的金屬孔板；而且漏料量遠低于垂直出風(fēng)的金屬孔板。從整體效益來(lái)，應選擇側出風(fēng)的金屬孔板。

低溫高效沸騰干燥機在實(shí)際應用過(guò)程中，一定要結合當地的天氣因素及物料的性質(zhì)來(lái)制定相應的設計參數及工藝流程進(jìn)行設計，同時(shí)在設計過(guò)程中還要考慮到空氣壓力均衡、床壁粘粉等等細節性的問(wèn)題隨著(zhù)電氣控制及操作系統的升級換代，機械設備加工技術(shù)的不斷提高，將使到間歇式沸騰床干燥器更加廣泛地應用于大型的醫藥、食品加工及化工生產(chǎn)企業(yè)。