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    近幾年來(lái)國內原料藥的生產(chǎn)規模和銷(xiāo)售量增量幅度很大，原料藥生產(chǎn)設備和技術(shù)也得到了一定的發(fā)展和推廣，常規沸騰干燥機已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足制藥行業(yè)日趨提高的GMP和cGMP要求，在生產(chǎn)過(guò)程中逐步暴露出一些問(wèn)題，這些問(wèn)題已不適用API原料藥精烘包生產(chǎn)工藝的應用，其表現在以下幾點(diǎn)：
  (1) 設備的防爆性能差，只是采取簡(jiǎn)單的防爆措施，不能確保操作人員、廠(chǎng)房的安全，在生產(chǎn)中存在一定的隱患；
  (2) 布袋的拆裝不方便，雖然采用鋼絲繩結構來(lái)拆裝布袋，但布袋與上筒體之間的連接還需人為地將布袋的底邊與上筒體法蘭用繩子固定，操作不方便；
  (3) 流化床的流化板多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過(guò)程中很容易出現流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題，不能確保顆粒中的藥品的均勻度；
  (4) 流化板和制粒容器多采用螺栓固定，拆卸不方便，容易造成清洗不干凈，產(chǎn)生藥品的殘留等問(wèn)題；

    針對上述問(wèn)題，根據多年來(lái)在A(yíng)PI原料藥精烘包生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用設備生產(chǎn)調試中積累的豐富經(jīng)驗并結合國外同類(lèi)設備的特點(diǎn)，常州百得干燥研制開(kāi)發(fā)出了新型防爆閉路循環(huán)沸騰干燥機并推向市場(chǎng)。該設備具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，適用于中、西藥、食品、化工等行業(yè)的粉體制粒及粉、粒、丸劑的表面涂層包衣。

API原料藥精烘包沸騰干燥機 工作原理
    利用熱空氣介質(zhì)從底部向上使固體顆粒懸浮，在流化狀態(tài)下氣固進(jìn)行熱量交換，把物料中的水分或有機溶媒從頂部帶出，從而將物料干燥。干燥時(shí)由于固體顆粒懸浮于流動(dòng)干燥介質(zhì)之中，氣固兩相充分接觸，接觸表面積大，在強傳熱、傳質(zhì)條件下干燥時(shí)間短、生產(chǎn)效率高。又因其料斗和內腔易于拆卸清潔、無(wú)死角等優(yōu)點(diǎn)符合GMP 規范，廣泛應用于醫藥、食品行業(yè)。
    將合成原料藥物料倒入料車(chē)或采用真空吸料輸送到料斗內，料斗在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封?？諝庠谝L(fēng)機動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、加熱器(電、蒸汽、熱水等介質(zhì))加熱后，從料斗底部的氣流分布篩進(jìn)入沸騰床。物料的水分(或溶劑)蒸發(fā)，經(jīng)捕集袋過(guò)濾后由引風(fēng)機排空。目前生產(chǎn)企業(yè)大都采用PLC或DCS自動(dòng)控制，對干燥溫度，干燥時(shí)間、風(fēng)量等進(jìn)行調節控制。

API原料藥精烘包沸騰干燥機 技術(shù)改進(jìn)
  (1) 采用惰性氣體氮氣保護
    當選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí)，干燥介質(zhì)應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
  (2) 主機自動(dòng)防爆功能
    主機上部設有防爆裝置，當主機內部產(chǎn)生正壓時(shí)，防爆門(mén)中的壓力預警機構發(fā)出氣信號，經(jīng)氣電轉換使整個(gè)系統斷電，快速閥門(mén)迅速關(guān)閉，如筒體壓力繼續升高，迫使防爆門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，爆炸氣體由泄爆通道排出主機，以確保人員和設備的安全。
  (3) 過(guò)濾布袋的防爆優(yōu)化設計
    閉路循環(huán)沸騰干燥機分左右捕集室，共2個(gè)捕集布袋，每個(gè)捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結構與布袋底邊固定，當布袋架和氣囊結構拉到適當位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內壁密封。此結構形式操作方便，操作人員不需爬至高處系布袋。
    閉路循環(huán)干燥機材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過(guò)在纖維編織時(shí)添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會(huì )累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
  (4) 防爆電機、電氣
    引風(fēng)機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場(chǎng)操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿(mǎn)足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區有關(guān)距離的規定。
  (5) 防爆片
    在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量，避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
  (6) 防靜電接地
    在有機溶劑農藥原藥干燥過(guò)程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設備法蘭間選用專(zhuān)用銅質(zhì)編織法蘭跨接線(xiàn)，風(fēng)管接地線(xiàn)應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。
  (7) 自動(dòng)化與聯(lián)鎖操控
    隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標進(jìn)行記錄、報警、控制調節、自動(dòng)化操控減少現場(chǎng)人員數量，有效保護操作人員的安全。通過(guò)設置溫度、壓力和在線(xiàn)氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現存在的安全風(fēng)險；設置與加熱介質(zhì)切斷、停機聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患，防止事故的擴大。

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  API原料藥精烘包干燥機
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