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1、傳熱面積

                        ①  選用PLG-φ2500×6-Z型真空盤(pán)式干燥機 1臺                           ② 傳熱面積為24m2 選用KJG-24型真空間歇式槳葉干燥機。

2、工作原理

      ① 盤(pán)式干燥機是一種多層圓盤(pán)、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。

      ② 空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。真空間歇式槳葉干燥機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時(shí)，隨著(zhù)葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

3、干燥過(guò)程

       ①  被干燥物料由頂部加料器連續不斷地從加料口加入設備內，首先落到^上面第一層小加熱盤(pán)內圈盤(pán)面上，在中心主軸驅動(dòng)的攪拌耙葉的機械作用下，邊翻動(dòng)攪拌混合，邊連續的由里向外緣推進(jìn)移動(dòng)，使物料以5～20mm薄層均勻的布滿(mǎn)整個(gè)加熱盤(pán)面上，進(jìn)行有效的接觸傳導干燥；而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤(pán)的外緣，再在耙葉的作用下將物料從外向里移動(dòng)到內圈，落到下層盤(pán)面的內圈。不斷重復上述運動(dòng)，一層層地不斷移動(dòng)和干燥物料，直至^底層，達到規定的產(chǎn)品含水率。^后從底部出料口由螺旋輸送器排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。

② 當設備運行時(shí)，槳葉的尖角端插入物料，由于扇形側板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆?；蚍勰┙佑|時(shí)產(chǎn)生的撞擊力分散，使附著(zhù)在加熱面上的粉末能夠自動(dòng)清除，維持加熱面的光潔，保持高效的熱傳導性能。

        空心槳葉干燥機的布置為臥式，有一定傾斜角度，它由一側進(jìn)料，另一側出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移動(dòng)?？紤]到槳葉的阻隔作用，物料在干燥機內從加料口向出料口的移動(dòng)呈柱塞流形式，停留時(shí)間的分布十分狹窄，要使產(chǎn)品獲得足夠的時(shí)間處理，并使換熱表面得到充分利用，必須使物料充滿(mǎn)干燥器，即料位應“浸沒(méi)”槳葉的上緣。

4、適用物料

     ①  盤(pán)式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(cháng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對于可自由流動(dòng)、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

② 由于槳葉結構特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交替旋轉時(shí)，具有自清理作用，因此對粘性較高的膏狀物料非常適用。

5、物料水份

     ①  10～20%  →  0.2～1%  通常用作二級干燥(深度干燥)

     ② 40～80%  →  15～35%  通常用作濾餅狀物料的一級干燥(預干燥)

6、典型物料

    ① 輕質(zhì)碳酸鈣：15～20%→0.5～1%(二級干燥)                                           ① 輕質(zhì)碳酸鈣：45～50%→15～20%%(濾餅，一級干燥)

8、真空度       

-0.07Mpa～-0.09Mpa                                                                     -0.05Mpa～-0.07Mpa

9、設備特點(diǎn)

     (1)真空盤(pán)式干燥干燥機烘干過(guò)程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會(huì );

       百得干燥借鑒德國技術(shù)而研發(fā)的低溫真空盤(pán)式干燥機,廣泛應用于農藥行業(yè)含有機溶劑物料的干燥機。隨著(zhù)對其優(yōu)點(diǎn)的不斷認知，百得干燥全面掌握了真空盤(pán)式干燥機原理,特別是結構細節,盡善盡美地發(fā)揮其效果，安全、節能、環(huán)保。