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真空單錐干燥機在原料藥烘干中的運用

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真空單錐干燥機在原料藥烘干中的運用

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-12-26 | 瀏覽量:645
關(guān)鍵詞:真空單錐干燥機,原料藥烘干機,低溫干燥機
      一般來(lái)說(shuō),在原料藥生產(chǎn)中,結晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合,此工藝過(guò)程是原料藥生產(chǎn)^常用的。固相物質(zhì)首先以過(guò)濾方式從懸浮液中分離出來(lái),下一道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制,而用于這一過(guò)程生產(chǎn)的經(jīng)典設備是雙錐回轉真空干燥機。在長(cháng)期使用過(guò)程中發(fā)現其干燥強度、真空度等指數不穩定,色澤、顆粒、含濕量、收率等參數無(wú)法滿(mǎn)足工藝設計要求。

       真空單錐干燥機是百得干燥開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一,專(zhuān)為取代真空雙錐回轉干燥器而設計?,F在,我們提供范圍更廣的真空干燥系統,適用于更多介質(zhì)的處理,從化學(xué)制品到金屬和藥品。真空單錐干燥系統采用先進(jìn)的技術(shù),能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。

真空單錐干燥機  工作原理 
  因產(chǎn)品完全暴露在加熱表面區域下以助于快速干燥,真空單錐干燥機的混合性能極其優(yōu)越。熱量通過(guò)夾套容器壁傳導至產(chǎn)品以使殘余溶劑和液體快速蒸發(fā)。整個(gè)容器處于真空狀態(tài)下運行,通過(guò)降低飽和蒸發(fā)壓力的方法排除濕氣來(lái)幫助干燥物料。
  將以上機制綜合起來(lái)是對熱敏性材料,脆性材料,含有溶劑材料進(jìn)行干燥的^佳方案。通過(guò)加熱夾套和真空操作,螺桿式混合機可以保證:快速的干燥時(shí)間,低能量消耗,快速高效去除蒸汽,充分回收溶劑,并且在干燥后將^終濕度降到0.5%以下。

  真空單錐干燥機的設計可以保證在產(chǎn)品區域內沒(méi)有混合的死角。錐形的容器形狀保證了容器可以快速地自行排空、并且無(wú)產(chǎn)品殘留,以便于清洗。因產(chǎn)品完全暴露在加熱表面區域下以助于快速干燥, 真空單錐干燥機的混合性能極其優(yōu)越。


真空單錐干燥機  結構圖

真空單錐干燥機  主要結構
   1、攪拌器:采用低剪切力的螺帶攪拌槳,在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料?;旌系膹姸群突旌蠒r(shí)間都較低。在傳統的夾套加熱的基礎上,加上螺旋槳的內部熱量,使整個(gè)加熱區域達到容器的140%,大大提高了加熱效率。
   2、筒體:筒體包括封頭和錐形筒體組成,封頭和筒體有夾套加熱和保溫,開(kāi)有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥,上部進(jìn)料閥,粉塵過(guò)濾器。
   3、粉塵過(guò)濾器:粉塵過(guò)濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
   4、機封系統:將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統,機械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標準,罐內充滿(mǎn)無(wú)菌水液體運行,它可以被循環(huán)并可以完全排空的液體系統運行式符合GMP標準。
   5、充氣密封半球閥:本半球閥是為滿(mǎn)足單錐真空干燥機進(jìn)料、出料的特殊需要而設計,該閥按照精密的公差標準來(lái)制造,結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境,標準的充氣密閉設計,無(wú)死角、易清潔,符合GM標準,可在線(xiàn)清洗。
 
真空單錐干燥機  性能特點(diǎn)
    一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3~5倍。百得干燥開(kāi)發(fā)的真空單錐干燥機結合特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
   1、適用性強:結合本公司特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
   2、生產(chǎn)能力大:裝料量大,^大可達到容器有效體積。
   3、干燥效率高:有效傳熱面積大,是容器內面積1.4倍;物料在器內呈螺旋提升,再沿主軸呈渦流下降,在分散運動(dòng)中均勻有效受熱;機頭高真空與機底同溫高速脈沖氣流同向結合,有效帶走物料的溶劑;雙通道真空管口,防止真空堵塞,降低阻力,提高抽氣速率,帶反吹的捕集器,能有效提供高真空。
   4、不破壞物料晶型:對熱敏性、晶型要求高的物料不產(chǎn)生破壞。
   5、干燥過(guò)程全密封充氮生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、潔凈度高,安全等級高。
   6、攪拌器與容器壁光潔度高,二者間的間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。
   7、滿(mǎn)足無(wú)菌原料藥生產(chǎn)要求:可選配在線(xiàn)SIP和CIP及在線(xiàn)無(wú)菌取樣,并可配置PLC智能控制記錄裝置,記錄、儲存、輸送烘干過(guò)程相關(guān)工藝參數。與上下工序密封連接,整個(gè)生產(chǎn)流程密閉生產(chǎn),滿(mǎn)足新版GMP生產(chǎn)要求。
   8、螺旋槳攪拌器使材料升級并繼續使其進(jìn)行切割和分配,確保料斗內的所有材料都完全移動(dòng),并且使材料在無(wú)外部壓縮空氣的同時(shí),除了從螺旋槳升級避免了材料和罐體之間的無(wú)效摩擦。一種獨特的混合物可以滿(mǎn)足螺旋槳混合效果,可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果,避免熱敏材料或粒子結塊現象。

       真空單錐干燥機是百得干燥開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一,專(zhuān)為取代真空雙錐回轉干燥器而設計。真空單錐干燥系統采用先進(jìn)的技術(shù),解除雙錐真空干燥機烘干原料藥中發(fā)現其干燥運行指數不穩定,色澤、顆粒、含濕量、收率無(wú)法滿(mǎn)足工藝設計要求等溫度,完全符合GMP的規范要求。

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