雙錐真空干燥機新技術(shù)在抗生素低溫烘干中的應用
信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-01-04
| 瀏覽量：769
關(guān)鍵詞：鹽酸土霉素干燥機,抗生素烘干設備,雙錐真空干燥機,原料藥干燥機
在抗生素生產(chǎn)過(guò)程中，最常用的工藝過(guò)程為結晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合。固相物質(zhì)首先以過(guò)濾方式從懸浮液中分離出來(lái)，下一道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過(guò)程生產(chǎn)的經(jīng)典設備則是真空雙錐干燥器。在真空條件下，水分和殘留溶劑極易氣化，故在較高的溫度下可以獲得較高的干燥速度，真空干燥適合不宜在高溫干燥(如熱敏性物料)或很難干燥的物料的干燥過(guò)程。百得干燥根據抗生素的物料特性，設計和改進(jìn)常規真空雙錐干燥器，提升其混合和干燥效率，簡(jiǎn)潔、方便和高效特點(diǎn)是其它設備難以替代的。
雙錐回轉真空干燥機 工作原理
雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時(shí)對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。
雙錐回轉真空干燥機的罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進(jìn)、出料口(兼作人孔)、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類(lèi)物料在真空烘箱內所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
抗生素真空干燥機 工藝流程圖
雙錐回轉真空干燥機 在抗生素烘干中常見(jiàn)問(wèn)題
(1) 裝料量超過(guò)其理論量
由于該設備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量)有關(guān)，一般情況下，設計時(shí)物料比重按0.6g/cm3來(lái)計算。如果超出這個(gè)比重，在實(shí)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來(lái)裝料，一則會(huì )影響物料的干燥效率；二則長(cháng)時(shí)間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無(wú)法使用。另外，有的生產(chǎn)廠(chǎng)家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率(實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比)，進(jìn)而導致雙錐回轉真空干燥機的設備
運行與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷。值得一提的是：雙錐回轉真空干燥機充填率通常為 30%～50%之間。
(2) “放空”現象
一旦使用不當時(shí)，雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中會(huì )出現如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現象，這就是由于在干燥過(guò)程中放入外界空氣(簡(jiǎn)稱(chēng)放空)進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內已達到較高的真空度，會(huì )引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。
值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門(mén)少許打開(kāi)，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。
(3) 真空度達不到或過(guò)高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中往往會(huì )出現真空度不夠或過(guò)高，這通常有3個(gè)方面的原因：①真空端機械密封泄露；②真空管道泄露或堵塞；③過(guò)濾器堵塞。
(4) 噪聲過(guò)大與進(jìn)/出料口泄露
① 由于地腳松動(dòng)、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過(guò)大，只需定期檢查，及時(shí)排除故障即可。
② 進(jìn)、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。
抗生素專(zhuān)用回轉真空干燥機 技術(shù)改進(jìn)
(1) 裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進(jìn)技術(shù)
常規雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時(shí)真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過(guò)快，造成間隙過(guò)大，少量物料進(jìn)入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會(huì )在下一批物料干燥時(shí)被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時(shí)物料進(jìn)入罐體自臂座內還會(huì )造成真空管磨損及管端密封部件(旋轉接頭或機封)的損壞。
百得干燥工程技術(shù)人員針對此缺點(diǎn)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，采用新型結構解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進(jìn)技術(shù)，這樣避免了其他廠(chǎng)家設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評，被認為是目前國內解決這一問(wèn)題的最好最有效的措施。
(2) 真空過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置設計成三套濾芯，保證足夠的過(guò)濾面積。
與錐體中心線(xiàn)水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結網(wǎng)制成，過(guò)濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，符合藥品管理規范“GMP”的要求。
(3) 筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉接頭，采用球面石墨密封技術(shù)進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象。
(4) 可升降傳動(dòng)電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動(dòng)支架，能夠確保在皮帶長(cháng)時(shí)間運行后有變形、松動(dòng)的情況下，通過(guò)調整電機活動(dòng)支架來(lái)調節皮帶的******張緊度。
(5) 減速機輸出鏈輪與傳動(dòng)鏈輪采用雙排兩條進(jìn)行傳動(dòng)，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動(dòng)時(shí)，罐體運動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發(fā)生。
(6) 設備采用變頻調速的方式，使設備啟動(dòng)平穩，電機電流不過(guò)大，延長(cháng)設備壽命。
(7) 采用潔凈型進(jìn)料人孔蓋，既能保證開(kāi)關(guān)方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節出料時(shí)的流量，蝶閥短接加設快裝悶蓋，保證設備使用時(shí)的真空度。
(8) 干燥器內膽、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.2mm。
(9) 設計了先進(jìn)的溫度測量與控制裝置
將溫度探頭伸進(jìn)罐內并真正測量到物料本身的溫度，解決了其他廠(chǎng)家將溫度探頭設置在真空管上，測量抽真空空氣的溫度而導致該溫度與罐內物料實(shí)際溫差較大的問(wèn)題；同時(shí)，在罐體上還設有獨特的測量物料真實(shí)溫度的溫度表，以校正兩個(gè)溫度點(diǎn)的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問(wèn)題的發(fā)生；
(10) 在系統壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內真空度，這樣可以防止系統“假真空”現象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。
(11) 為了防止一些粉體物料烘干過(guò)程中真空罩堵塞，系統設有氮氣反吹系統
在烘干過(guò)程中進(jìn)行不定時(shí)的反吹真空罩，以確保抽氣順暢，加快干燥，而且在干燥末期，反吹入氮氣能置換罐內的濕空氣，使罐內的臨界水分降低，以滿(mǎn)足干燥水分要求高的要求。
