聚維酮低溫壓力噴霧干燥機
關(guān)鍵詞：聚乙烯基吡咯烷酮干燥機,聚維酮PVP干燥機,低溫噴霧干燥機
所屬分類(lèi)：低溫節能干燥機工程
案例概述：聚維酮是一種新型高分子化合物，作為增溶劑加速難溶藥物從固體制劑中的溶出。聚維酮溶液也可用作包衣材料。百得干燥在多年的噴霧干燥機設計制造累積經(jīng)驗的基礎上，從聚維酮高分子化合物的產(chǎn)生，涉足該產(chǎn)品的研究，不斷總結、改進(jìn)和優(yōu)化，對聚維酮的噴霧干燥已經(jīng)形成了成熟…
案例詳情
圖片集錦
聚維酮干燥機 物料概述
聚維酮PVP-K90別名：聚乙烯基吡咯烷酮、l-乙烯基2-吡咯烷酮均聚物，在藥劑中應用廣泛，主要應用于固體制劑中。在片劑中，聚維酮溶液在濕法制粒中作為黏合劑。
聚維酮干燥機 客戶(hù)簡(jiǎn)介
張家口**新材料科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物PVP系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司坐落于中國河北省張家口市橋東區東山工業(yè)園區內。
公司現已建成年生產(chǎn)能力為2500噸N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物（PVP）系列產(chǎn)品。同時(shí)與國內知名研究機構建立了長(cháng)期研究開(kāi)發(fā)中心，致力于提升產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品品種。提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更為完善的售后服務(wù)。
目前公司產(chǎn)品涵蓋了單體NVP、均聚K系列，共聚VA系列和交聯(lián)PVPP系列。產(chǎn)品質(zhì)量符合CP、USP、EP等標準。PVP系列產(chǎn)品廣泛應用于醫藥、化妝品、啤酒飲料、合成樹(shù)脂，洗滌劑，紡織印染等行業(yè)。歡迎新老客戶(hù)在關(guān)于PVP系列產(chǎn)品采購中遇到的問(wèn)題與我們聯(lián)系。我們將竭力為您解決疑惑。
公司秉承“以人為本、精益求精”的發(fā)展理念，以“建設綠色科技”為發(fā)展目標。我們堅持以“客戶(hù)為本”的理念，提高員工的服務(wù)意識，凝聚力、想象力與創(chuàng )造力是我們取得進(jìn)步的前提與本質(zhì)。
聚維酮低溫噴霧干燥機 工作原理
聚維酮低溫噴霧干燥機是一種可同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、卸料裝置、熱源、鼓風(fēng)機等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送人壓力式噴槍?zhuān)瑖姌寣⒘弦红F化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(zhì)(熱空氣)充分接觸，劇烈地進(jìn)行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細粉塵的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，^細的微粉被氣流從旋風(fēng)分類(lèi)器上部帶出，再經(jīng)布袋除塵器二級除塵，分離凈化達到符合排放大氣標準后，由引風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管排入大氣。
聚維酮低溫噴霧干燥機 設計亮點(diǎn)
1、供料系統：
進(jìn)料系統采用模糊控制，實(shí)現進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對物料干濕度的影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
高壓泵采用了變頻調速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛生。
料液經(jīng)過(guò)均質(zhì)攪拌以后儲存在儲料罐中，然后經(jīng)過(guò)螺桿泵或者管道泵或者通過(guò)料罐的高度自壓到高壓泵的料液入口。為了防止開(kāi)始噴料和停止噴料時(shí)噴槍滴料問(wèn)題，在噴槍上面配置了壓縮控制，開(kāi)始和結束時(shí)壓縮空氣能將物料及時(shí)噴干凈，減少滴料粘壁現象。
2、干燥塔系統：本系統為核心系統，結合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設計過(guò)程中。
由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀(guān)察人孔、塔內照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等組成。
① 壓力噴嘴：采用美國進(jìn)口產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生均勻分布的霧化液滴構成的空心或實(shí)心錐形霧化形式，另外通過(guò)調整噴嘴的流量與壓力可以控制液滴的大小。
在順流操作條件下，采用空心錐壓力噴嘴。在處理量較大時(shí)，為了保證干燥的均勻度，要求噴霧錐面均勻充滿(mǎn)干燥塔的橫截面, 選用三個(gè)小噴流角的噴嘴。
根據成品顆粒要求，可選用造粉、造粒式壓力噴嘴。
② 熱風(fēng)整流器：由三層打孔的均風(fēng)板組成，我公司用于多套設備，效果非常好，用δ2mm 304材質(zhì)制作(加強筋用304不銹鋼扁鋼或型材)。第一層為簡(jiǎn)單均壓風(fēng)量，其主要目的讓熱風(fēng)改變方向；第2層為主要均壓風(fēng)量，其主要目的讓熱風(fēng)均壓均量的通過(guò)；第3層為跟第二層的目的一樣，主要是為了保證均壓均量的補充層。
③ 干燥塔上錐體采用小角度
熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔經(jīng)過(guò)三層整流板，需再利用上錐體整流后，才能保證氣流均勻地進(jìn)入干燥器內，塔內同一截面上的氣流速度比較均勻。為防止熱風(fēng)分配不均勻，根據我公司經(jīng)驗，上椎體錐角取～30°。
④ 嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現象。
⑤ 設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證噴霧干燥效果。
⑥ 特殊的塔底結構設計
通過(guò)特殊塔底的放大結構使尾氣氣速降低，減少了氣流夾帶物料的幾率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部錐角根據物料的堆積角和流動(dòng)性，由常規的夾角 60°調整至55°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
⑦ 氣動(dòng)敲擊錘采用了日本清新技術(shù)的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
⑧ 設計了多套塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)、人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。
⑨ 管道及旋風(fēng)分離器均設清洗口，配備快開(kāi)口方便設備的清洗和檢漏。
3、收料系統
噴干機組的收料系統由一級旋風(fēng)分離器＋水膜除塵器組合形成。一級旋風(fēng)采用丹麥尼羅公司引進(jìn)的高效率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達到95%左右，尾氣由水膜除塵器全部回收。
集中收料：主機及旋風(fēng)分離器下料均由冷凍除濕后的冷空氣氣力輸送到另外旋風(fēng)下料，直接包裝，尾氣進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器。
4、其他輔助系統
均為知名廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。
5、控制系統
控制柜集中控制，所有電器元件均為國內知名品牌。
為了提高產(chǎn)品現代化生產(chǎn)管理，噴霧干燥可采用人機界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數據在線(xiàn)采集。
① 系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；
② 霧化器、料泵變頻調速；
③ 密碼權限設置，防止誤改亂改參數；
④ 進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制；
⑤ 進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調節進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
⑥ 故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；
⑦ PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；
聚維酮PVP-K90別名：聚乙烯基吡咯烷酮、l-乙烯基2-吡咯烷酮均聚物，在藥劑中應用廣泛，主要應用于固體制劑中。在片劑中，聚維酮溶液在濕法制粒中作為黏合劑。
聚維酮粉末也可以干態(tài)直接加到其他粉末中混合，再加入水、醇或水醇溶液制粒。在口服或非胃腸道給藥中，聚維酮作為增溶劑加速難溶藥物從固體制劑中的溶出。聚維酮溶液也可用作包衣材料。此外，聚維酮在一些局部用和口服的混懸劑以及溶液中也作為助懸劑、穩定劑或增粘劑。許多難溶性藥物與聚維酮混合后，溶解度增大。
聚維酮干燥機 客戶(hù)簡(jiǎn)介
張家口**新材料科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物PVP系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司坐落于中國河北省張家口市橋東區東山工業(yè)園區內。
公司現已建成年生產(chǎn)能力為2500噸N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物（PVP）系列產(chǎn)品。同時(shí)與國內知名研究機構建立了長(cháng)期研究開(kāi)發(fā)中心，致力于提升產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品品種。提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更為完善的售后服務(wù)。
目前公司產(chǎn)品涵蓋了單體NVP、均聚K系列，共聚VA系列和交聯(lián)PVPP系列。產(chǎn)品質(zhì)量符合CP、USP、EP等標準。PVP系列產(chǎn)品廣泛應用于醫藥、化妝品、啤酒飲料、合成樹(shù)脂，洗滌劑，紡織印染等行業(yè)。歡迎新老客戶(hù)在關(guān)于PVP系列產(chǎn)品采購中遇到的問(wèn)題與我們聯(lián)系。我們將竭力為您解決疑惑。
公司秉承“以人為本、精益求精”的發(fā)展理念，以“建設綠色科技”為發(fā)展目標。我們堅持以“客戶(hù)為本”的理念，提高員工的服務(wù)意識，凝聚力、想象力與創(chuàng )造力是我們取得進(jìn)步的前提與本質(zhì)。
聚維酮低溫噴霧干燥機 工作原理
聚維酮低溫噴霧干燥機是一種可同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、卸料裝置、熱源、鼓風(fēng)機等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送人壓力式噴槍?zhuān)瑖姌寣⒘弦红F化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(zhì)(熱空氣)充分接觸，劇烈地進(jìn)行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細粉塵的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，^細的微粉被氣流從旋風(fēng)分類(lèi)器上部帶出，再經(jīng)布袋除塵器二級除塵，分離凈化達到符合排放大氣標準后，由引風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管排入大氣。
壓力式噴霧干燥器適用于低粘度、流動(dòng)性好的泥漿，所得粉料粒徑較離心式的粗、容重較大、流動(dòng)性好，能自動(dòng)卸料。采用噴霧干燥器干燥粉體具有以下優(yōu)點(diǎn)：
① 結構簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節省設備投資；
② 粉料粒度分布均勻合理，含水量穩定；
③ 干燥系統在負壓下工作，又配置了二級粉塵回收系統，可消除對環(huán)境的污染；
④ 物料與熱空氣接觸充分，熱交換十分劇烈，能耗低；
⑤ 維修方便，保養容易，噪音低，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強度低。
本裝置可增設先進(jìn)的細粉回收裝置，細粉經(jīng)過(guò)回收器和分布器，使旋風(fēng)分離器或袋式除塵器捕集的細粉回收重新造粒，從而使成粒率達到95%以上。還可以增設防塵劑噴射混合裝置，使噴霧干燥和噴射防塵劑二個(gè)過(guò)程一次完成，產(chǎn)品防塵等級達到4A以上。為提高能源利用可增設余熱回收裝置減少能源浪費，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。
聚維酮低溫噴霧干燥機 設計亮點(diǎn)
1、供料系統：
進(jìn)料系統采用模糊控制，實(shí)現進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對物料干濕度的影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
高壓泵采用了變頻調速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛生。
料液經(jīng)過(guò)均質(zhì)攪拌以后儲存在儲料罐中，然后經(jīng)過(guò)螺桿泵或者管道泵或者通過(guò)料罐的高度自壓到高壓泵的料液入口。為了防止開(kāi)始噴料和停止噴料時(shí)噴槍滴料問(wèn)題，在噴槍上面配置了壓縮控制，開(kāi)始和結束時(shí)壓縮空氣能將物料及時(shí)噴干凈，減少滴料粘壁現象。
2、干燥塔系統：本系統為核心系統，結合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設計過(guò)程中。
由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀(guān)察人孔、塔內照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等組成。
① 壓力噴嘴：采用美國進(jìn)口產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生均勻分布的霧化液滴構成的空心或實(shí)心錐形霧化形式，另外通過(guò)調整噴嘴的流量與壓力可以控制液滴的大小。
在順流操作條件下，采用空心錐壓力噴嘴。在處理量較大時(shí)，為了保證干燥的均勻度，要求噴霧錐面均勻充滿(mǎn)干燥塔的橫截面, 選用三個(gè)小噴流角的噴嘴。
根據成品顆粒要求，可選用造粉、造粒式壓力噴嘴。
② 熱風(fēng)整流器：由三層打孔的均風(fēng)板組成，我公司用于多套設備，效果非常好，用δ2mm 304材質(zhì)制作(加強筋用304不銹鋼扁鋼或型材)。第一層為簡(jiǎn)單均壓風(fēng)量，其主要目的讓熱風(fēng)改變方向；第2層為主要均壓風(fēng)量，其主要目的讓熱風(fēng)均壓均量的通過(guò)；第3層為跟第二層的目的一樣，主要是為了保證均壓均量的補充層。
③ 干燥塔上錐體采用小角度
熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔經(jīng)過(guò)三層整流板，需再利用上錐體整流后，才能保證氣流均勻地進(jìn)入干燥器內，塔內同一截面上的氣流速度比較均勻。為防止熱風(fēng)分配不均勻，根據我公司經(jīng)驗，上椎體錐角取～30°。
④ 嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現象。
⑤ 設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證噴霧干燥效果。
⑥ 特殊的塔底結構設計
通過(guò)特殊塔底的放大結構使尾氣氣速降低，減少了氣流夾帶物料的幾率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部錐角根據物料的堆積角和流動(dòng)性，由常規的夾角 60°調整至55°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
⑦ 氣動(dòng)敲擊錘采用了日本清新技術(shù)的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
⑧ 設計了多套塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)、人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。
⑨ 管道及旋風(fēng)分離器均設清洗口，配備快開(kāi)口方便設備的清洗和檢漏。
3、收料系統
噴干機組的收料系統由一級旋風(fēng)分離器＋水膜除塵器組合形成。一級旋風(fēng)采用丹麥尼羅公司引進(jìn)的高效率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達到95%左右，尾氣由水膜除塵器全部回收。
集中收料：主機及旋風(fēng)分離器下料均由冷凍除濕后的冷空氣氣力輸送到另外旋風(fēng)下料，直接包裝，尾氣進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器。
4、其他輔助系統
均為知名廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。
5、控制系統
控制柜集中控制，所有電器元件均為國內知名品牌。
為了提高產(chǎn)品現代化生產(chǎn)管理，噴霧干燥可采用人機界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數據在線(xiàn)采集。
① 系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；
② 霧化器、料泵變頻調速；
③ 密碼權限設置，防止誤改亂改參數；
④ 進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制；
⑤ 進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調節進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
⑥ 故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；
⑦ PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；
⑧ 設手動(dòng)自動(dòng)控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。
轉載請注明出處（聚維酮低溫壓力噴霧干燥機：http://spiejet.com/projects/336.html)
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