熱敏性除草劑低溫真空干燥機
關(guān)鍵詞:?jiǎn)五F干燥機,錐形螺帶烘干機,除草劑干燥設備,農藥烘干設備,溶劑烘干機
所屬分類(lèi):低溫節能干燥機工程
案例概述:熱敏性除草劑低溫真空干燥機是百得干燥開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器,采用先進(jìn)的真空干燥技術(shù),能夠滿(mǎn)足新型除草劑烘干、冷卻和溶劑回收等工藝要求,尤其適用于比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。
案例詳情
圖片集錦
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 工程概況
綠草定又稱(chēng)3、5、6-三氯-2-吡啶氧乙酸,作為新型低毒除草劑,被植物的葉和根吸收,并轉移到植株。與2、4-滴或敵稗混用,可防除稻田和小麥田(不能用于大麥田)雜草;也可用于種植園(如油棕和橡膠),可防除覆蓋植物和澤蘭屬及其它主要雜草;在牧場(chǎng)中,可防除一年生和多年生草本雜草;以及防除懸鉤子屬和其它木本雜草;在森林中,用于針葉樹(shù)處理。
1、物料特性:綠草定鉀鹽(含少量乙醇),白色固體粉末,細度約20目,含部分顆粒。
2、干燥工況:采用低壓蒸汽,最高溫度約120℃,烘干壓力0.2~0.3MPa,烘干機內真空度約-0.1MPa;
3、冷卻工況:干燥完畢后,夾套切換為循環(huán)水降溫,循環(huán)水壓力0.3MPa,溫度25~30℃。
真空單錐干燥機是百得干燥開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器,采用先進(jìn)的真空干燥技術(shù),能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作,可應用于流程的其他階段,包括:反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣?,F在,我們提供范圍更廣的真空干燥系統,適用于更多介質(zhì)的處理,從化學(xué)制品到金屬和藥品。
真空單錐干燥機 工作原理
真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備,干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3~5倍。結合百得干燥特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
真空單錐干燥機徹底改變了體積大,能耗高,工作時(shí)間長(cháng),效率低,噪音大,難包裝,不易清洗,不便維護等缺點(diǎn)。目前是國內外同類(lèi)設備中具有功率損耗低,效率高,效果好的多用途干燥機。
設備工作過(guò)程為批次操作,濕物料進(jìn)入料倉后,利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢十分明顯,并具有良好的熱傳導能力、快速干燥,同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。與干燥機直接相連的過(guò)濾器能夠將塵粒保留在加工區域內,本機采用充氣密封半球閥,卸料徹底、便捷,出色的真空、耐壓密封性能, 無(wú)死角、易清潔設計,性能穩定、使用壽命長(cháng),從而保證毫無(wú)損失地繼續加工產(chǎn)品。
真空單錐干燥機 工藝流程圖
真空單錐干燥機 主要結構
1、攪拌器:采用低剪切力的螺帶攪拌槳,在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料?;旌系膹姸群突旌蠒r(shí)間都較低。在傳統的夾套加熱的基礎上,加上螺旋槳的內部熱量,使整個(gè)加熱區域達到容器的140%,大大提高了加熱效率。
2、筒體:筒體包括封頭和錐形筒體組成,封頭和筒體有夾套加熱和保溫,開(kāi)有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥,上部進(jìn)料閥,粉塵過(guò)濾器。
3、粉塵過(guò)濾器:粉塵過(guò)濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
4、機封系統:將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統,機械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標準,罐內充滿(mǎn)無(wú)菌水液體運行,它可以被循環(huán)并可以完全排空的液體系統運行式符合GMP標準。
5、充氣密封半球閥:本半球閥是為滿(mǎn)足單錐真空干燥機進(jìn)料、出料的特殊需要而設計,該閥按照精密的公差標準來(lái)制造,結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境,標準的充氣密閉設計,無(wú)死角、易清潔,符合GM標準,可在線(xiàn)清洗。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 性能特點(diǎn)
1、適用性強:結合百得干燥特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
2、生產(chǎn)能力大:裝料量大,******可達到容器有效體積。
3、干燥效率高:有效傳熱面積大,是容器內面積1.4倍;物料在器內呈螺旋提升,再沿主軸呈渦流下降,在分散運動(dòng)中均勻有效受熱;機頭高真空與機底同溫高速脈沖氣流同向結合,有效帶走物料的溶劑;雙通道真空管口,防止真空堵塞,降低阻力,提高抽氣速率,帶反吹的捕集器,能有效提供高真空。
4、不破壞物料晶型:對熱敏性、晶型要求高的物料不產(chǎn)生破壞。
5、干燥過(guò)程全密封充氮生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、潔凈度高,安全等級高。
6、攪拌器與容器壁光潔度高,二者間的間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。
7、滿(mǎn)足無(wú)菌原料藥生產(chǎn)要求:可選配在線(xiàn)SIP和CIP及在線(xiàn)無(wú)菌取樣,并可配置PLC智能控制記錄裝置,記錄、儲存、輸送烘干過(guò)程相關(guān)工藝參數。與上下工序密封連接,整個(gè)生產(chǎn)流程密閉生產(chǎn),滿(mǎn)足新版GMP生產(chǎn)要求。
8、螺旋槳攪拌器使材料升級并繼續使其進(jìn)行切割和分配,確保料斗內的所有材料都完全移動(dòng),并且使材料在無(wú)外部壓縮空氣的同時(shí),除了從螺旋槳升級避免了材料和罐體之間的無(wú)效摩擦。一種獨特的混合物可以滿(mǎn)足螺旋槳混合效果,可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果,避免熱敏材料或粒子結塊現象。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 設備技術(shù)參數
1、主機容積:8000L ;裝料容積:約3000L~5000L。
2、裝料系數:≤60%公積容積(物料比重按0.4~0.45計算)
3、罐內工作壓力:-0.09~0.01 Mpa
4、夾層設計壓力:0.4Mpa~0.5Mpa
5、電機功率:公轉4KW+自轉22KW(IP55,DIIBT4防爆)。
6、主機轉速:公轉1rpm、自轉72rpm(根據產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調節)
7、夾套加熱方式:0.2~0.3MPa飽和蒸汽,夾套溫度:≤120℃。
8、內筒體直徑:Φ2550×4000×10mm,采用S30408不銹鋼制作,內壁拋光處理。
9、主機進(jìn)口采用快開(kāi)壓蓋,既簡(jiǎn)單、方便,又能保證良好的真空密封效果。主機進(jìn)料口采用球閥方式,進(jìn)料口為DN200卡箍快接式,帶閥門(mén),放空閥門(mén)安置在頂蓋位置,采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥,其出料速度快,操作方便,出料無(wú)殘留。
10、主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度,提高了干燥的速度。
11、主機采用SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩可靠、噪音低,使用壽命長(cháng)。
12、錐體上設有現場(chǎng)測溫表,可隨時(shí)觀(guān)察與調控溫度。
13、筒體內抽真空:-0.09Mpa以上。
14、設備物料接觸處采用S30408,外封2mm白鐵皮;
15、電源為380V,三相五線(xiàn),50Hz。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 配置一覽表(單套設備)
序號名稱(chēng)型號及規格數量材質(zhì)說(shuō)明
1、進(jìn)出料系統
1進(jìn)料口DN3001S30408
2出料口DN3001S30408連接出料氣動(dòng)閥
3出料球閥DN3001組件用戶(hù)自備
2、上蓋
1上蓋DN2500X121物不S30408橢圓封頭,內壁拋光處理
2人孔DN5001物不S30408真空、快裝式
3減速機底座1Q235精加工件
4快開(kāi)視鏡DN2002S30408180°分布
5帶燈視鏡DN1001S30408
6袋濾器氮氣反吹清灰1S30408配三防覆膜布袋
3、主機
1下筒體DN2500X101物不S30408內壁拋光處理
2夾套1物不S30408夾套換熱
3保溫1硅酸鋁δ50
4外封1白鐵皮δ2
5筒體護板、支座1Q235
6出料口DN3001S30408連接出料氣動(dòng)閥
4、主軸、傳動(dòng)系統:
1自傳電機4kw1組件品牌:皖南/江蘇大中/錫安達 IP55,DIIBT4防爆
2自傳減速機配套1組件品牌:國茂國泰 斜齒輪減速機,輸出轉速1rpm
3減速機安裝座1配套1Q235精加工件
4公傳電機22kw1組件品牌:皖南/江蘇大中/錫安達IP55,DIIBT4防爆
5公傳減速機配套1組件品牌:國茂國泰 斜齒輪減速機,輸出轉速70rpm
6減速機安裝座1配套1Q235精加工件
7傳動(dòng)臂軸端密封配套1組件機械密封
8傳動(dòng)臂配套1組件精加工件
9雙螺旋攪拌軸配套2S30408
10雙螺旋葉片配套2S30408δ5
注:需方自配系統所需的設備電線(xiàn)電纜及橋架,自配操作平臺和閥門(mén)。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 技術(shù)改進(jìn)
1、設備筒蓋采用封頭結構,采用焊接聯(lián)接。
2、傳動(dòng)臂摒棄傳統的螺栓聯(lián)接形式,采用一體鑄造成型。
3、真空單錐干燥機驅動(dòng)采用公自轉分開(kāi)驅動(dòng)形式,齒輪減速機,公轉輸出端配有機械密封;
4、筒體外帶蒸汽夾套,夾套設計壓力3bar,夾套外做保溫層50mm,保溫層外包2mm白鐵皮;
5、干燥機配有物料、氣相PT100測溫計探頭各1個(gè),測溫計帶信號輸出;
6、干燥機筒蓋配視鏡兩個(gè),其中一個(gè)帶燈;
7、干燥機筒蓋配Φ350 脈沖過(guò)濾器一個(gè),過(guò)濾器覆膜濾袋式結構,帶反吹功能;
8、干燥機出料配DN300氣動(dòng)半球閥;
9、設備處于防爆區,所有電氣防爆等級EXDIIBT4;
綠草定又稱(chēng)3、5、6-三氯-2-吡啶氧乙酸,作為新型低毒除草劑,被植物的葉和根吸收,并轉移到植株。與2、4-滴或敵稗混用,可防除稻田和小麥田(不能用于大麥田)雜草;也可用于種植園(如油棕和橡膠),可防除覆蓋植物和澤蘭屬及其它主要雜草;在牧場(chǎng)中,可防除一年生和多年生草本雜草;以及防除懸鉤子屬和其它木本雜草;在森林中,用于針葉樹(shù)處理。
1、物料特性:綠草定鉀鹽(含少量乙醇),白色固體粉末,細度約20目,含部分顆粒。
2、干燥工況:采用低壓蒸汽,最高溫度約120℃,烘干壓力0.2~0.3MPa,烘干機內真空度約-0.1MPa;
3、冷卻工況:干燥完畢后,夾套切換為循環(huán)水降溫,循環(huán)水壓力0.3MPa,溫度25~30℃。
真空單錐干燥機是百得干燥開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器,采用先進(jìn)的真空干燥技術(shù),能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作,可應用于流程的其他階段,包括:反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣?,F在,我們提供范圍更廣的真空干燥系統,適用于更多介質(zhì)的處理,從化學(xué)制品到金屬和藥品。
真空單錐干燥機 工作原理
真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備,干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3~5倍。結合百得干燥特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
真空單錐干燥機徹底改變了體積大,能耗高,工作時(shí)間長(cháng),效率低,噪音大,難包裝,不易清洗,不便維護等缺點(diǎn)。目前是國內外同類(lèi)設備中具有功率損耗低,效率高,效果好的多用途干燥機。
設備工作過(guò)程為批次操作,濕物料進(jìn)入料倉后,利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢十分明顯,并具有良好的熱傳導能力、快速干燥,同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。與干燥機直接相連的過(guò)濾器能夠將塵粒保留在加工區域內,本機采用充氣密封半球閥,卸料徹底、便捷,出色的真空、耐壓密封性能, 無(wú)死角、易清潔設計,性能穩定、使用壽命長(cháng),從而保證毫無(wú)損失地繼續加工產(chǎn)品。
真空單錐干燥機 工藝流程圖
真空單錐干燥機 主要結構
1、攪拌器:采用低剪切力的螺帶攪拌槳,在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料?;旌系膹姸群突旌蠒r(shí)間都較低。在傳統的夾套加熱的基礎上,加上螺旋槳的內部熱量,使整個(gè)加熱區域達到容器的140%,大大提高了加熱效率。
2、筒體:筒體包括封頭和錐形筒體組成,封頭和筒體有夾套加熱和保溫,開(kāi)有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥,上部進(jìn)料閥,粉塵過(guò)濾器。
3、粉塵過(guò)濾器:粉塵過(guò)濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
4、機封系統:將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統,機械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標準,罐內充滿(mǎn)無(wú)菌水液體運行,它可以被循環(huán)并可以完全排空的液體系統運行式符合GMP標準。
5、充氣密封半球閥:本半球閥是為滿(mǎn)足單錐真空干燥機進(jìn)料、出料的特殊需要而設計,該閥按照精密的公差標準來(lái)制造,結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境,標準的充氣密閉設計,無(wú)死角、易清潔,符合GM標準,可在線(xiàn)清洗。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 性能特點(diǎn)
1、適用性強:結合百得干燥特殊干燥工藝,能適應粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
2、生產(chǎn)能力大:裝料量大,******可達到容器有效體積。
3、干燥效率高:有效傳熱面積大,是容器內面積1.4倍;物料在器內呈螺旋提升,再沿主軸呈渦流下降,在分散運動(dòng)中均勻有效受熱;機頭高真空與機底同溫高速脈沖氣流同向結合,有效帶走物料的溶劑;雙通道真空管口,防止真空堵塞,降低阻力,提高抽氣速率,帶反吹的捕集器,能有效提供高真空。
4、不破壞物料晶型:對熱敏性、晶型要求高的物料不產(chǎn)生破壞。
5、干燥過(guò)程全密封充氮生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、潔凈度高,安全等級高。
6、攪拌器與容器壁光潔度高,二者間的間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。
7、滿(mǎn)足無(wú)菌原料藥生產(chǎn)要求:可選配在線(xiàn)SIP和CIP及在線(xiàn)無(wú)菌取樣,并可配置PLC智能控制記錄裝置,記錄、儲存、輸送烘干過(guò)程相關(guān)工藝參數。與上下工序密封連接,整個(gè)生產(chǎn)流程密閉生產(chǎn),滿(mǎn)足新版GMP生產(chǎn)要求。
8、螺旋槳攪拌器使材料升級并繼續使其進(jìn)行切割和分配,確保料斗內的所有材料都完全移動(dòng),并且使材料在無(wú)外部壓縮空氣的同時(shí),除了從螺旋槳升級避免了材料和罐體之間的無(wú)效摩擦。一種獨特的混合物可以滿(mǎn)足螺旋槳混合效果,可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果,避免熱敏材料或粒子結塊現象。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 設備技術(shù)參數
1、主機容積:8000L ;裝料容積:約3000L~5000L。
2、裝料系數:≤60%公積容積(物料比重按0.4~0.45計算)
3、罐內工作壓力:-0.09~0.01 Mpa
4、夾層設計壓力:0.4Mpa~0.5Mpa
5、電機功率:公轉4KW+自轉22KW(IP55,DIIBT4防爆)。
6、主機轉速:公轉1rpm、自轉72rpm(根據產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調節)
7、夾套加熱方式:0.2~0.3MPa飽和蒸汽,夾套溫度:≤120℃。
8、內筒體直徑:Φ2550×4000×10mm,采用S30408不銹鋼制作,內壁拋光處理。
9、主機進(jìn)口采用快開(kāi)壓蓋,既簡(jiǎn)單、方便,又能保證良好的真空密封效果。主機進(jìn)料口采用球閥方式,進(jìn)料口為DN200卡箍快接式,帶閥門(mén),放空閥門(mén)安置在頂蓋位置,采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥,其出料速度快,操作方便,出料無(wú)殘留。
10、主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度,提高了干燥的速度。
11、主機采用SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩可靠、噪音低,使用壽命長(cháng)。
12、錐體上設有現場(chǎng)測溫表,可隨時(shí)觀(guān)察與調控溫度。
13、筒體內抽真空:-0.09Mpa以上。
14、設備物料接觸處采用S30408,外封2mm白鐵皮;
15、電源為380V,三相五線(xiàn),50Hz。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 配置一覽表(單套設備)
序號名稱(chēng)型號及規格數量材質(zhì)說(shuō)明
1、進(jìn)出料系統
1進(jìn)料口DN3001S30408
2出料口DN3001S30408連接出料氣動(dòng)閥
3出料球閥DN3001組件用戶(hù)自備
2、上蓋
1上蓋DN2500X121物不S30408橢圓封頭,內壁拋光處理
2人孔DN5001物不S30408真空、快裝式
3減速機底座1Q235精加工件
4快開(kāi)視鏡DN2002S30408180°分布
5帶燈視鏡DN1001S30408
6袋濾器氮氣反吹清灰1S30408配三防覆膜布袋
3、主機
1下筒體DN2500X101物不S30408內壁拋光處理
2夾套1物不S30408夾套換熱
3保溫1硅酸鋁δ50
4外封1白鐵皮δ2
5筒體護板、支座1Q235
6出料口DN3001S30408連接出料氣動(dòng)閥
4、主軸、傳動(dòng)系統:
1自傳電機4kw1組件品牌:皖南/江蘇大中/錫安達 IP55,DIIBT4防爆
2自傳減速機配套1組件品牌:國茂國泰 斜齒輪減速機,輸出轉速1rpm
3減速機安裝座1配套1Q235精加工件
4公傳電機22kw1組件品牌:皖南/江蘇大中/錫安達IP55,DIIBT4防爆
5公傳減速機配套1組件品牌:國茂國泰 斜齒輪減速機,輸出轉速70rpm
6減速機安裝座1配套1Q235精加工件
7傳動(dòng)臂軸端密封配套1組件機械密封
8傳動(dòng)臂配套1組件精加工件
9雙螺旋攪拌軸配套2S30408
10雙螺旋葉片配套2S30408δ5
注:需方自配系統所需的設備電線(xiàn)電纜及橋架,自配操作平臺和閥門(mén)。
熱敏性除草劑低溫真空干燥機 技術(shù)改進(jìn)
1、設備筒蓋采用封頭結構,采用焊接聯(lián)接。
2、傳動(dòng)臂摒棄傳統的螺栓聯(lián)接形式,采用一體鑄造成型。
3、真空單錐干燥機驅動(dòng)采用公自轉分開(kāi)驅動(dòng)形式,齒輪減速機,公轉輸出端配有機械密封;
4、筒體外帶蒸汽夾套,夾套設計壓力3bar,夾套外做保溫層50mm,保溫層外包2mm白鐵皮;
5、干燥機配有物料、氣相PT100測溫計探頭各1個(gè),測溫計帶信號輸出;
6、干燥機筒蓋配視鏡兩個(gè),其中一個(gè)帶燈;
7、干燥機筒蓋配Φ350 脈沖過(guò)濾器一個(gè),過(guò)濾器覆膜濾袋式結構,帶反吹功能;
8、干燥機出料配DN300氣動(dòng)半球閥;
9、設備處于防爆區,所有電氣防爆等級EXDIIBT4;
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