酶制劑低溫噴霧干燥機
關(guān)鍵詞：蛋白酶無(wú)菌噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,低溫噴霧干燥機
所屬分類(lèi)：低溫節能干燥機工程
案例概述：百得干燥設計生產(chǎn)的酶制劑低溫噴霧干燥機，針對酶特有的熱敏感性質(zhì)，為保證其酶活性，可特別設計了霧化效果和適合的溫度，瞬間對酶液進(jìn)行干燥，有效地保證了酶制劑的活得率和含水量。相對以前的工藝制備，百得生產(chǎn)的噴霧干燥機具有酶活性高、成品率高、純度好、效率高、投…
案例詳情
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酶制劑是指酶經(jīng)過(guò)提純、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生產(chǎn)過(guò)程中的各種化學(xué)反應，具有催化效率高、高度專(zhuān)一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學(xué)污染等特點(diǎn)，其應用領(lǐng)域遍布食品（面包烘烤業(yè)、面粉深加工、果品加工業(yè)等）、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、醫藥以及能源開(kāi)發(fā)、環(huán)境保護等方面。酶制劑來(lái)源于生物，一般地說(shuō)較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。
百得干燥設計生產(chǎn)的酶制劑低溫噴霧干燥機，針對酶特有的熱敏感性質(zhì)，為保證其酶活性，可特別設計了霧化效果和適合的溫度，瞬間對酶液進(jìn)行干燥，有效地保證了酶制劑的活得率和含水量。相對以前的工藝制備，百得生產(chǎn)的噴霧干燥機具有酶活性高、成品率高、純度好、效率高、投資低的優(yōu)點(diǎn)。
1、料液條件
物料名稱(chēng)： 酶制劑
初水分: 設計取65%
終水分: 5-7%設計取6.5%
蒸發(fā)量： 1000Kg/h
料液溫度： 20℃（常溫）
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：0.5MPA飽和蒸汽（蒸汽散熱器設計壓力1.0MPa）加電加熱
進(jìn)風(fēng)溫度： 約155℃（可調）
排風(fēng)溫度： 約65-85℃（可調）
除塵方式： 塔底+旋風(fēng)+二級噴淋除塵
產(chǎn)品收集方式： 除濕風(fēng)冷集中收料
系統材質(zhì)要求： 見(jiàn)配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度： 20℃
相對濕度： 80%
酶制劑低溫噴霧干燥機 計算過(guò)程
1、確定的參數
（1）蒸發(fā)量W水=1000kg/h
（2）干燥進(jìn)風(fēng)溫度t1=155℃
（3）干燥排風(fēng)溫度t2=70℃
（4）原料濕基含水量ω1=65%
（5）產(chǎn)品濕基含水量ω2=6.5%
（6）環(huán)境溫度t0=20℃
（7）環(huán)境溫度下空氣含濕量d0=0.011kg水/kg干空氣
（8）原料溫度，即θ1=20℃
（9）產(chǎn)品溫度比排風(fēng)溫度低15℃，即θ2=65℃
2、物料衡算
（1）水份蒸發(fā)量：W產(chǎn)=W水（1-ω1）/（ω1-ω2） 得出，產(chǎn)量W產(chǎn)=598kg/h
（2）產(chǎn)品處理量：W處= W產(chǎn) + W水 =1598kg/h
3、熱量衡算
（1）蒸發(fā)水份所需熱量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=60.65×104kcal/h
（2）物料升溫所需熱量Q2= W產(chǎn){cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=1.18×104kcal/h
（3）外圍熱損失Q3=（0.15～0.2）×（Q1+ Q2）≈9.27×104kcal/h
（4）熱風(fēng)質(zhì)量流量G=（Q1+ Q2+ Q3）/（（I1- I2）-0.1X0.24X (t2-t0 ）)=37290kg/h
4、風(fēng)量計算
t1溫度下熱風(fēng)密度r1=273×1.293/（273+ t1）=0.8247kg/m3
t2溫度下熱風(fēng)密度r1=273×1.293/（273+ t2）=1.03 kg/m3
熱風(fēng)平均密度rp=（r1+ r2）/2=0.9269kg/m3
干燥塔內熱風(fēng)平均體積流量Lp=G/ rp=40229m3/h
5、干燥塔排風(fēng)含濕量驗算
ｄ２＝ｄ１＋Ｗ水/Ｇ＝0.011＋1000/37290＝0.03585Ｋｇ水/Ｋｇ干空氣，查空氣焓濕圖可知：
與排風(fēng)溫度和含濕量相對應的濕球溫度為ｔｗ２＝38℃，則ｔ２－ｔｗ２＝70－34＝36℃>20℃
可保證熱風(fēng)在旋風(fēng)分離器和管道內肯定不會(huì )結露 ,產(chǎn)品在管道和旋風(fēng)分離器中不會(huì )吸潮。
6、塔徑計算
1.霧化器的選用：初步選用LPG1000型高速離心霧化器， 霧化盤(pán)直徑為0 .18m,轉速為13500 r / min。
2.噴距計算：在無(wú)熱風(fēng)的情況下,噴距半徑：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
式中：ｄ＝0.18ｍ，Ｇ＝1598Ｋｇ／ｈ，ｎ＝13500ｒ／ｍｉｎ
∴ Ｒ＝３.４６×（0.18）０.３×（1598）０.２５×（13500）－０.１６＝2.856ｍ
7、噴霧塔內徑：
一般噴霧塔內徑為Ｄ＝（１～１.5）×２Ｒ
?。海模?.2x（２Ｒ）＝1.35x２×2.856=7.7.8ｍ，結合塔骨架及保溫厚100mm，外徑Ｄ1＝8.2m
8、驗算噴霧塔熱風(fēng)軸向平均流速：
軸向平均流速應控制在０.10～０.30ｍ／ｓ。干燥塔內熱風(fēng)平均體積流量Lp= 40229m3/h，得，熱風(fēng)軸向平均流速：ｕ０＝0.222ｍ／ｓ，在控制范圍內
9、換熱器計算
① 蒸汽換熱器計算
飽和蒸汽壓力0.5MPa，蒸汽溫度158℃
換熱平衡計算：換熱系數 =15；對數溫差△t=61℃
計算換熱面積=116m2
換熱面積設計系數=1.1 所以=1160x1.1=1275m2
蒸汽耗量：=2135kg/h
② 電加熱補償計算
電加熱=37290x216.7/3600=179KW
按電加熱開(kāi)度70℅計算需配電加熱功率=179/0.6=298KW，整取后=318KW
10、風(fēng)機選型
① 鼓風(fēng)機選型
計算風(fēng)量G=37290kg/h，體積風(fēng)量=31075m3/h
選用鼓風(fēng)機型號：4-72 8C 37KW
全壓：2800-1800Pa
流量：27000-38000m3/h
② 輸送風(fēng)機選型
輸送干粉量=598Kg/h，輸送氣固比1:5左右
輸送風(fēng)量G2=589x5=2917kg=2991/1.2=2492m3/h
輸送風(fēng)速：18-30m/s
選用風(fēng)機型號：9-19 5.6A 11Kw
風(fēng)機全壓：2262～3619 m3/h
風(fēng)機流量：7100-6400 Pa
3、引風(fēng)機選型
計算風(fēng)量G=40229m3/h+ G2=2492m3/h=42721 m3/h
選用鼓風(fēng)機型號：4-73 10C 110KW
全壓：5970-5880Pa
風(fēng)機流量=輸送流量+干燥流量=40229m3/h+2492m3/h=42721 m3/h
流量：42435-53694m3/h
酶制劑低溫噴霧干燥機 系統描述
初選型： LPG-1000型離心噴霧干燥機組
空氣過(guò)濾系統： 初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器
加熱系統：0.5MPA 飽和蒸汽 + 電加熱補償器
介質(zhì)循環(huán)系統： 送風(fēng)機、引風(fēng)機開(kāi)式循環(huán)
細粉捕集系統： 塔底+旋風(fēng)+兩級噴淋除塵
產(chǎn)品捕集：除濕風(fēng)送冷卻集中收料
供料系統： 螺桿泵可調式自動(dòng)供料
控制系統：人機界面+PLC程序控制
酶制劑低溫噴霧干燥機 設備技術(shù)參數表
水分蒸發(fā)量 1000Kg/h（凈水蒸發(fā)） 塔徑/塔高 8.2M/19.8M
操作溫度 進(jìn)溫約155℃ 出溫約65-85℃
霧化器 盤(pán)徑180mm LPG-1000 轉速13500rpm
熱水耗量 5000kg/次（清洗時(shí)用） 裝機功率 傳動(dòng)190Kw+電加熱318Kw
干燥系統形式 開(kāi)式循環(huán)系統 供料方式 螺桿泵穩定送料
熱風(fēng)接觸方式 并流方式 熱源方式 飽和蒸汽加電加熱補償
產(chǎn)品捕集方式 塔底+旋風(fēng)收料+集中收料 霧化方式 離心式霧化
控制方式 人機界面+PLC程序控制
酶制劑低溫噴霧干燥機 設備機構性能闡述
1、干燥塔系統及特點(diǎn)
干燥機組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、蒸汽換熱及電加熱補償、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統、高效旋風(fēng)分離器、尾氣除塵器系統,集中收料系統等組成。
本設備是我公司針對噴霧干燥的特點(diǎn)并結合國外^先進(jìn)同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(cháng)期積累實(shí)踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過(guò)程中實(shí)現了以下幾點(diǎn)：
熱風(fēng)蝸殼采用數螺旋線(xiàn)加速式的結構，大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構，并可任意調節角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內側導風(fēng)機構增加熱風(fēng)的旋轉，強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。
霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到^佳霧化效果。采用高轉速電機驅動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至13500R.P.M，使得霧化盤(pán)線(xiàn)速度高達127.2m/s，確保霧化效果。帶油壓數字自動(dòng)檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現象。
調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
并設計了多套塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)和人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。
管道及旋風(fēng)分離器均設清洗口，配備快開(kāi)口方便設備的清洗和檢漏。
2、介質(zhì)循環(huán)系統
整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機均為優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家供應，合作多年，品質(zhì)穩定。
3、空氣加熱凈化系統
由初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機、蒸汽換熱器,電加熱補償器等組成。熱源為蒸汽和電加熱，其熱效率高，輸出熱量穩定，溫度控制^,維護簡(jiǎn)單方便。
4、供料系統
進(jìn)料系統采用模糊控制，實(shí)現進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
螺桿泵采用了變頻調速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛生。
5、其他輔助系統
均為知名廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。
6、控制系統
百得干燥設計生產(chǎn)的酶制劑低溫噴霧干燥機，針對酶特有的熱敏感性質(zhì)，為保證其酶活性，可特別設計了霧化效果和適合的溫度，瞬間對酶液進(jìn)行干燥，有效地保證了酶制劑的活得率和含水量。相對以前的工藝制備，百得生產(chǎn)的噴霧干燥機具有酶活性高、成品率高、純度好、效率高、投資低的優(yōu)點(diǎn)。
1、料液條件
物料名稱(chēng)： 酶制劑
初水分: 設計取65%
終水分: 5-7%設計取6.5%
蒸發(fā)量： 1000Kg/h
料液溫度： 20℃（常溫）
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：0.5MPA飽和蒸汽（蒸汽散熱器設計壓力1.0MPa）加電加熱
進(jìn)風(fēng)溫度： 約155℃（可調）
排風(fēng)溫度： 約65-85℃（可調）
除塵方式： 塔底+旋風(fēng)+二級噴淋除塵
產(chǎn)品收集方式： 除濕風(fēng)冷集中收料
系統材質(zhì)要求： 見(jiàn)配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度： 20℃
相對濕度： 80%
酶制劑低溫噴霧干燥機 計算過(guò)程
1、確定的參數
（1）蒸發(fā)量W水=1000kg/h
（2）干燥進(jìn)風(fēng)溫度t1=155℃
（3）干燥排風(fēng)溫度t2=70℃
（4）原料濕基含水量ω1=65%
（5）產(chǎn)品濕基含水量ω2=6.5%
（6）環(huán)境溫度t0=20℃
（7）環(huán)境溫度下空氣含濕量d0=0.011kg水/kg干空氣
（8）原料溫度，即θ1=20℃
（9）產(chǎn)品溫度比排風(fēng)溫度低15℃，即θ2=65℃
2、物料衡算
（1）水份蒸發(fā)量：W產(chǎn)=W水（1-ω1）/（ω1-ω2） 得出，產(chǎn)量W產(chǎn)=598kg/h
（2）產(chǎn)品處理量：W處= W產(chǎn) + W水 =1598kg/h
3、熱量衡算
（1）蒸發(fā)水份所需熱量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=60.65×104kcal/h
（2）物料升溫所需熱量Q2= W產(chǎn){cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=1.18×104kcal/h
（3）外圍熱損失Q3=（0.15～0.2）×（Q1+ Q2）≈9.27×104kcal/h
（4）熱風(fēng)質(zhì)量流量G=（Q1+ Q2+ Q3）/（（I1- I2）-0.1X0.24X (t2-t0 ）)=37290kg/h
4、風(fēng)量計算
t1溫度下熱風(fēng)密度r1=273×1.293/（273+ t1）=0.8247kg/m3
t2溫度下熱風(fēng)密度r1=273×1.293/（273+ t2）=1.03 kg/m3
熱風(fēng)平均密度rp=（r1+ r2）/2=0.9269kg/m3
干燥塔內熱風(fēng)平均體積流量Lp=G/ rp=40229m3/h
5、干燥塔排風(fēng)含濕量驗算
ｄ２＝ｄ１＋Ｗ水/Ｇ＝0.011＋1000/37290＝0.03585Ｋｇ水/Ｋｇ干空氣，查空氣焓濕圖可知：
與排風(fēng)溫度和含濕量相對應的濕球溫度為ｔｗ２＝38℃，則ｔ２－ｔｗ２＝70－34＝36℃>20℃
可保證熱風(fēng)在旋風(fēng)分離器和管道內肯定不會(huì )結露 ,產(chǎn)品在管道和旋風(fēng)分離器中不會(huì )吸潮。
6、塔徑計算
1.霧化器的選用：初步選用LPG1000型高速離心霧化器， 霧化盤(pán)直徑為0 .18m,轉速為13500 r / min。
2.噴距計算：在無(wú)熱風(fēng)的情況下,噴距半徑：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
式中：ｄ＝0.18ｍ，Ｇ＝1598Ｋｇ／ｈ，ｎ＝13500ｒ／ｍｉｎ
∴ Ｒ＝３.４６×（0.18）０.３×（1598）０.２５×（13500）－０.１６＝2.856ｍ
7、噴霧塔內徑：
一般噴霧塔內徑為Ｄ＝（１～１.5）×２Ｒ
?。海模?.2x（２Ｒ）＝1.35x２×2.856=7.7.8ｍ，結合塔骨架及保溫厚100mm，外徑Ｄ1＝8.2m
8、驗算噴霧塔熱風(fēng)軸向平均流速：
軸向平均流速應控制在０.10～０.30ｍ／ｓ。干燥塔內熱風(fēng)平均體積流量Lp= 40229m3/h，得，熱風(fēng)軸向平均流速：ｕ０＝0.222ｍ／ｓ，在控制范圍內
9、換熱器計算
① 蒸汽換熱器計算
飽和蒸汽壓力0.5MPa，蒸汽溫度158℃
換熱平衡計算：換熱系數 =15；對數溫差△t=61℃
計算換熱面積=116m2
換熱面積設計系數=1.1 所以=1160x1.1=1275m2
蒸汽耗量：=2135kg/h
② 電加熱補償計算
電加熱=37290x216.7/3600=179KW
按電加熱開(kāi)度70℅計算需配電加熱功率=179/0.6=298KW，整取后=318KW
10、風(fēng)機選型
① 鼓風(fēng)機選型
計算風(fēng)量G=37290kg/h，體積風(fēng)量=31075m3/h
選用鼓風(fēng)機型號：4-72 8C 37KW
全壓：2800-1800Pa
流量：27000-38000m3/h
② 輸送風(fēng)機選型
輸送干粉量=598Kg/h，輸送氣固比1:5左右
輸送風(fēng)量G2=589x5=2917kg=2991/1.2=2492m3/h
輸送風(fēng)速：18-30m/s
選用風(fēng)機型號：9-19 5.6A 11Kw
風(fēng)機全壓：2262～3619 m3/h
風(fēng)機流量：7100-6400 Pa
3、引風(fēng)機選型
計算風(fēng)量G=40229m3/h+ G2=2492m3/h=42721 m3/h
選用鼓風(fēng)機型號：4-73 10C 110KW
全壓：5970-5880Pa
風(fēng)機流量=輸送流量+干燥流量=40229m3/h+2492m3/h=42721 m3/h
流量：42435-53694m3/h
酶制劑低溫噴霧干燥機 系統描述
初選型： LPG-1000型離心噴霧干燥機組
空氣過(guò)濾系統： 初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器
加熱系統：0.5MPA 飽和蒸汽 + 電加熱補償器
介質(zhì)循環(huán)系統： 送風(fēng)機、引風(fēng)機開(kāi)式循環(huán)
細粉捕集系統： 塔底+旋風(fēng)+兩級噴淋除塵
產(chǎn)品捕集：除濕風(fēng)送冷卻集中收料
供料系統： 螺桿泵可調式自動(dòng)供料
控制系統：人機界面+PLC程序控制
酶制劑低溫噴霧干燥機 設備技術(shù)參數表
水分蒸發(fā)量 1000Kg/h（凈水蒸發(fā)） 塔徑/塔高 8.2M/19.8M
操作溫度 進(jìn)溫約155℃ 出溫約65-85℃
霧化器 盤(pán)徑180mm LPG-1000 轉速13500rpm
熱水耗量 5000kg/次（清洗時(shí)用） 裝機功率 傳動(dòng)190Kw+電加熱318Kw
干燥系統形式 開(kāi)式循環(huán)系統 供料方式 螺桿泵穩定送料
熱風(fēng)接觸方式 并流方式 熱源方式 飽和蒸汽加電加熱補償
產(chǎn)品捕集方式 塔底+旋風(fēng)收料+集中收料 霧化方式 離心式霧化
控制方式 人機界面+PLC程序控制
酶制劑低溫噴霧干燥機 設備機構性能闡述
1、干燥塔系統及特點(diǎn)
干燥機組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、蒸汽換熱及電加熱補償、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統、高效旋風(fēng)分離器、尾氣除塵器系統,集中收料系統等組成。
本設備是我公司針對噴霧干燥的特點(diǎn)并結合國外^先進(jìn)同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(cháng)期積累實(shí)踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過(guò)程中實(shí)現了以下幾點(diǎn)：
熱風(fēng)蝸殼采用數螺旋線(xiàn)加速式的結構，大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導風(fēng)機構，并可任意調節角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內側導風(fēng)機構增加熱風(fēng)的旋轉，強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。
霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到^佳霧化效果。采用高轉速電機驅動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至13500R.P.M，使得霧化盤(pán)線(xiàn)速度高達127.2m/s，確保霧化效果。帶油壓數字自動(dòng)檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現象。
調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
并設計了多套塔內照明裝置及觀(guān)察清洗門(mén)和人孔，方便員工觀(guān)察及客戶(hù)參觀(guān)。
管道及旋風(fēng)分離器均設清洗口，配備快開(kāi)口方便設備的清洗和檢漏。
2、介質(zhì)循環(huán)系統
整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機均為優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家供應，合作多年，品質(zhì)穩定。
3、空氣加熱凈化系統
由初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機、蒸汽換熱器,電加熱補償器等組成。熱源為蒸汽和電加熱，其熱效率高，輸出熱量穩定，溫度控制^,維護簡(jiǎn)單方便。
4、供料系統
進(jìn)料系統采用模糊控制，實(shí)現進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
螺桿泵采用了變頻調速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門(mén)主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛生。
5、其他輔助系統
均為知名廠(chǎng)家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現象。
6、控制系統
人機界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數據在線(xiàn)采集，系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；霧化器、料泵變頻調速；密碼權限設置，防止誤改亂改參數；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調節進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修，故障報警分3個(gè)級別：關(guān)鍵、一般和警告，系統會(huì )根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；設手動(dòng)自動(dòng)控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。
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