連續真空盤(pán)式干燥機的特點(diǎn)和應用
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2018-06-15
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關(guān)鍵詞：真空盤(pán)式干燥機,真空干燥機,低溫干燥機
真空
盤(pán)式干燥機由室體、進(jìn)料裝置、刮板裝置、加熱管路、加熱圓盤(pán)、轉盤(pán)、驅動(dòng)機構、出料裝置、真空管路及機架等組成。在盤(pán)式連續干燥機內部中，^上一層是一小加熱圓盤(pán)，第二層是大加熱圓盤(pán)，第三層是一小加熱圓盤(pán)，依次交替排列。工作時(shí)，轉軸在驅動(dòng)機構帶動(dòng)下，連同固定在轉軸上的帶耙葉的刮板裝置一起轉動(dòng)，而大小加熱圓盤(pán)是靜止不動(dòng)的。
濕物料自干燥機頂部的進(jìn)料裝置連續地加入到^上層小加熱圓盤(pán)內緣處的盤(pán)面上，帶有耙葉的刮板裝置作回轉運動(dòng)，一邊連續地翻動(dòng)攪拌，一邊從加熱圓盤(pán)內緣向外緣呈螺旋線(xiàn)狀運動(dòng)，而被干燥物料由加熱介質(zhì)經(jīng)盤(pán)內傳導的熱量加熱升溫后，由小加熱圓盤(pán)外緣跌落到下一層大加熱圓盤(pán)外緣處的盤(pán)面上。其又在耙葉刮板的推動(dòng)下，物料由盤(pán)外緣向內緣呈螺旋線(xiàn)狀運動(dòng)，上層跌落物料再次由加熱介質(zhì)經(jīng)盤(pán)內傳導的熱量加熱升溫后，再由大加熱圓盤(pán)內緣跌落到下一層小加熱圓盤(pán)內緣處的盤(pán)面上，^后從內緣跌落到下一層小加熱圓盤(pán)內緣外的盤(pán)面上。如此內外交替，物料逐層自上而下運動(dòng)，物料逐漸被加熱干燥。其中，中空狀的加熱圓盤(pán)內通入加熱介質(zhì)。因此，物料從^上一層加熱圓盤(pán)逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤(pán)，^后被耙葉刮板裝置移送到出料口排出，室體內被汽化加熱的濕分則由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統抽走，^后從底層排出的干物料可直接包裝。
設備的特點(diǎn)與應用
① 調整容易、適用性強、干燥效果好
Ⅰ、通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙葉型刮板數量、耙葉型式和尺寸，使干燥效果達到^佳；
Ⅱ、在加熱圓盤(pán)中物料被耙葉慢速推動(dòng)，相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率極低；
Ⅲ、每層干燥加熱圓盤(pán)皆可單獨通過(guò)入介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準確；
Ⅳ、物料的停留時(shí)間可以^調整；
Ⅴ、物料的流向單一、無(wú)返混現象，干燥均勻、質(zhì)量穩定。 ② 操作簡(jiǎn)便、容易
Ⅰ、開(kāi)/停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單；
Ⅱ、停止進(jìn)料后，耙葉型刮板能很快地排空干燥器內的物料；
Ⅲ、通過(guò)大規格檢視門(mén)的視鏡可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
③ 低能高效、熱交換充分
Ⅰ、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，而以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，是一種節能、低耗的干燥設備；
Ⅱ、物料在加熱圓盤(pán)中，沿阿基米德螺旋軌跡前進(jìn)，所走路程為加熱圓盤(pán)半徑的5～6倍，且逐層下落，達到了設備體積小、干燥路程長(cháng)，熱交換充分的目的。
④ 盤(pán)式真空連續干燥機同其它真空干燥類(lèi)設備相比:設備容積相等時(shí)，比箱式真空干燥箱生產(chǎn)所需時(shí)間減少80%，比雙錐真空干燥機生產(chǎn)量要提高6～10倍。
盤(pán)式真空連續干燥機集自動(dòng)進(jìn)料出料、多次反復干燥、翻動(dòng)攪拌等多功能特點(diǎn)于一體，使干燥生產(chǎn)能趨于連續化、中大型產(chǎn)量化及密閉化，能較好適應制藥、食品等工業(yè)的生產(chǎn)，其中對含粉粒狀、片狀的濕物料干燥物料尤為突出。其可用于:氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、茶/花提取物、銀杏葉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體等品種的干燥。
干燥的影響因素與選擇的注意點(diǎn)
盤(pán)式真空連續干燥機的干燥效果除與物料的特性、控制溫度、控制真空等因素有關(guān)外，還與設備內部結構設計有關(guān)。
① 帶耙葉的刮板裝置
Ⅰ、帶耙葉的刮板裝置的形式，如曲面形耙葉能提高翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高。又如螺旋面形耙葉能適用于內摩擦力較大的物料；
Ⅱ、帶耙葉的刮板的主要尺寸，如耙葉長(cháng)度、耙葉高度、耙葉安裝角度等，其中安裝角對干燥速度有一定影響，隨安裝角度增大小，干燥速度趨于上升，一般在45°～55°為佳。
② 加熱圓盤(pán)的結構
加熱圓盤(pán)有多種型式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤(pán)為佳，其能增加加熱介質(zhì)的攏動(dòng)作用以提高熱效率作用。
③ 進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置一般為螺旋進(jìn)料，螺旋給料器的轉速過(guò)快會(huì )引起物料層過(guò)厚，耙葉不能達到有效地翻動(dòng)與攪拌，對干燥不利。轉速過(guò)慢會(huì )引起物料分布的不連續，進(jìn)而影響生產(chǎn)的連續性。一般為5～10(r要根據不同進(jìn)料特性而選擇)。
