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雙錐回轉真空干燥機在制藥工業(yè)中的應用

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雙錐回轉真空干燥機在制藥工業(yè)中的應用

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-07-11 | 瀏覽量:678
關(guān)鍵詞:雙錐回轉真空干燥機,真空干燥機,低溫干燥機

雙錐真空干燥機  設備概述

      雙錐回轉型真空干燥機的干燥室為雙錐形,雙正錐式、雙錐斜式是兩種常用的結構形式。選擇時(shí)應注意:真空抽氣管道和左右回轉軸的結構。

       真空抽氣管是一根頭部鉆了許多小孔且包有過(guò)濾金屬網(wǎng)的空心折形管,與真空管道用螺釘連接成對筒體抽真空的管路。由于真空管道用小支架支撐,固定不轉,所以抽氣管在筒體內亦是固定不轉的,其方位如圖2所示。抽氣管頭部的過(guò)濾金屬網(wǎng)可以阻擋粉塵進(jìn)入,金屬網(wǎng)的目數視揚料直徑分布而定。同時(shí),采用凈化氣體(如氮氣)的不定時(shí)反充,可以清除掉粘附在過(guò)濾金屬網(wǎng)上的粉塵狀物料,保證真空抽氣系統對筒體的有效抽氣速率。
       左右回轉軸就是真空干燥室的轉軸。因此,要求三者具有良好的同軸度。左、右回轉軸分別由大支架及其大軸承支撐。左回轉軸為主動(dòng)軸,右回轉軸為從動(dòng)軸。
       左回轉軸上安裝了驅動(dòng)其旋轉的鏈輪,其內部為空心筒,穿過(guò)真空管道及其支撐軸承和動(dòng)密封橡膠圈,右回轉軸內為加熱蒸汽(或冷卻水)的進(jìn)、出流通及與套管連接的動(dòng)密封結構。為了保證左、右回轉軸動(dòng)密封的性能,設計時(shí)應采用雙骨架軸密封結構。
       在筒體轉動(dòng)的過(guò)程中,固定在抽氣管上的攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過(guò)。這樣,在物料沿筒壁滑動(dòng)的同時(shí),增加了徑向運動(dòng)。因此,有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度,均勻了干制品的粒度和質(zhì)量。

       結構選擇的關(guān)鍵:簡(jiǎn)單、實(shí)用、性能可靠和使用壽命長(cháng),易于維修,與藥品接觸的材料及表面光潔度以及動(dòng)密封部位應符合GMP要求。


雙錐回轉真空干燥機   工作原理
       系統由主機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、凈化系統與控制系統等組成。以主機而言,由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動(dòng)裝置與機架等組成。

       在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油),熱量經(jīng)筒體內壁傳給被干燥物料。同時(shí),在動(dòng)力驅動(dòng)下,回轉筒體作緩慢旋轉,筒體內物料不斷混合,從而達到強化干燥的目的。工作時(shí),物料處于真空狀態(tài),通過(guò)蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時(shí)排出回收。在干燥過(guò)程中,物料內部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這三個(gè)過(guò)程是不斷進(jìn)行的,物料能在很短時(shí)間內達到干燥目的。


雙錐回轉真空干燥機  設備應用

    雙錐回轉真空干燥機適用于制藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)中含粉狀、粒狀及纖維的濃縮或混合物料的干燥,特別是需低溫干燥的物料(如原料藥、生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體物料的干燥。


雙錐回轉真空干燥機  干燥影響因素

在雙錐回轉真空干燥機干燥過(guò)程中,影響干燥速度的因素:
  ① 真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過(guò)高不利熱傳導,會(huì )影響物料加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度,通常真空度應不低于1×104Pa;
  ② 被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)、物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散;
  ③ 提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。

雙錐回轉真空干燥機   性能與應用選擇
       當物料裝入干燥機筒體后,與筒體內壁相接觸的物料接受筒壁的熱量而升高溫度或濕分汽化。并且,在筒體回轉過(guò)程中,物料隨筒體上升到某一高度后就沿筒壁表面下滑。因此,筒壁傳熱面上不斷地更新著(zhù)新物料,物料在下滑的同時(shí)亦得到較充分的混合。這樣,不僅提高了干燥機的加熱效率,而且也提高了物料溫度的均勻性及物料內部的傳熱傳質(zhì)速度。
       干燥合格的物料由排料口排出后包裝待用。如果需要造粒,則在粉狀物料干燥工藝結束時(shí),由噴嘴以霧狀噴出相應的粘接劑,將粉末狀干物料制成粒度均勻的顆粒狀制品,然后由出料口排出??刂普辰觿┑牧髁亢屯搀w的轉速,可以控制噴霧造粒的制品粒度和均勻度。

雙錐回轉真空干燥機   選用注意點(diǎn)
  ① 物料的特性
    Ⅰ、物料的粘度,粘度隨濕分而變化,并可使物料團聚成塊、且易粘在筒體壁上,干燥后則易粘附在除塵器和管通上;
    Ⅱ、物料的容許溫度(即物料所能承受的^高溫度),超過(guò)該溫度將導致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色,一般熱敏性藥品的容許溫度可采用60℃左右;
    Ⅲ、物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量),由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,隨著(zhù)物料中濕分不同而導致絕干物料顆粒間的間隙也不同,故在原料制備時(shí)尤為注意;
    Ⅳ、物料的滑移角,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側面物料下滑落的現象,故應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度。
  ② 干燥溫度

    隨著(zhù)物料的性質(zhì)不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增大干燥速度。

  ③ 工作真空度

    通常選用1×103~1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快,但真空度過(guò)高,導致抽氣系統成本增加。

  ④ 充填率(實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比)
    雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間。

百得干燥的雙錐真空干燥機是新一代開(kāi)發(fā)的干燥裝置,其特點(diǎn):
  (1) 具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而運行平穩;
  (2) 特別設計的工裝,能確保左右回轉軸的同心度良好;
  (3) 熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉接頭;
  (4) 當需干燥粘性物料時(shí),還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;
  (5) 加熱系統可有多種菜單選擇,即熱媒介質(zhì)可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。

  (6) 在此基礎上,公司還開(kāi)發(fā)了SZG-A型,其既可無(wú)級調速,又能進(jìn)行恒溫控制。

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